陕西科汇热工技术有限责任公司

防爆控制箱主要包含用以灯光控制系统的照明箱和用以控制动力装置的动力箱。这种产品绝大多数构造为组合型，较多可控制12个控制回路，其机壳绝大多数是以铸铝合金铸造材料制做的，也是有一部分为钢板焊接的，也有非常少一部分为绝缘层材料机壳。其内部结构主要是由断路器、接触器、热继器、切换开关、信号指示灯、按键等元器件组成，生产厂还可根掘客户需求而自由配置。防护等级可达ⅡCT6级。顺带强调，防爆型控制开关、防爆型刀开关及其熔断器在一些控制场所也常见作控制动力或照明配电系统的路线分合的用处，仅仅变为一个独体罢了。

防爆控制箱分类分成隔爆型、增安型、本质安全型、充油型、正压型、无火花型、充砂型、独特型。

防爆控制箱适用防爆动力配电箱及防爆照明配电箱等运用，防爆控制箱产品选用混合型构造，控制箱选用防爆构造，母线箱及出线箱选用增安型构造。铸铝合金型材机壳，内装高分断小型断路器，具备负载过流保护作用并可依据需要增加漏电保护器等作用。控制模块构造，各种各样电路可以自由选择组成。有特别要求可特别制作，钢管或电缆线走线均可。

技术标准：

1、防爆控制箱(柜)里全部电气元件达到IEC309-1和IEC309-2及其DINEN60309，CEE17国家标准，及GB11918-2001和GB11919-2001规范，电气开关选用ABB商品、接线端子选用菲尼柯斯商品、电源插座选用曼奈柯斯商品。

2、全部防爆控制箱(柜)的构造、电气元器件的安装、电源电路的布局一定要可以信赖，实际操作便捷，检修非常容易。

3、防爆控制箱(柜)应配钥匙及锁匙。

4、防爆控制箱(柜)选用下进线，下出线，并具备敲落孔，敲落孔的尺寸按图样中电缆规格明确，并配置充足数目的橡皮密封圈。

5、防爆控制箱(柜)壳体防水等级：IP55(耐酸碱防腐蚀防潮)。

6、防爆控制箱(柜)选用不锈钢板壳体(不锈钢材料为宝钢304以上)，色调为不锈钢板原色，壳体薄厚不小于2.0mm。

7、实际操作电源开关、仪表盘和电源插座应安排在箱/柜体的正面控制面板上，有利于实际操作;插座箱的机壳和挡板包含门的互锁元器件、电源插座构件应具备充分的冲击韧性以可以承担正常应用时需碰到的外力作用;应采用耐腐蚀对策，以融入工业厂房各种各样自然环境。

8、母线槽应取用铜母线，铜排至各小组出线接线端子和插排的输电线应取用铜芯线。箱，柜和屏里外接电导体接线端子务必达到一切正常运行电流量，铜排的载流量应达到额定值电缆载流量的1.5倍以上，并能承担不低于柜里电气元器件的短路故障承受电流量，箱里要留出充分的用以布线的合理室内空间。

9、箱里空气漏电开关、隔离开关务必达到动、热平稳的规定。

10、防爆控制箱(柜)里的电气元器件应合乎相关要求并在正常的运用情况下也应保证其电气间隙和爬电距离;箱里裸露的电导体和接线端子，其电气间隙和爬电距离或冲击性承受电压*少应合乎与其直接连接的电气元器件的相关要求。

需要

根据天然气烧嘴点火控制箱注意事项得知，该控制箱需要配备防爆装置，主要实现自动点火，火焰监测，熄火保护等功能

天然气是指在多种自然因素作用下形成的存在于地层中一种气体自然资源

防爆控制箱柜常用于一些易燃易爆的危险场所，由于防爆控制柜具有很好的防护作用，因而使用防爆控制柜降低了爆炸、燃烧等危险状况的发生，也保障了工作人员的安全。那么，防爆控制箱柜如何进行安装调试与维修，就需要我们注意以下几点：

1、安装调试人员应首先详细阅读随机图纸及技术资料，对电加热控制柜按国家标准规范进行交接试验程序并严格按要求操作和调试。

2、安装时，落地式应有牢固安装基础，悬挂式应牢固垂直，并均应将外壳可靠接线，接地电阻≤10Ω。

3、控制柜电源线及负载接线的载面积应不小于电加热器设备说明书中规定的数据。

4、电源线及负载与柜内接线端子连接处，应在导端头做压接线鼻子严禁采取多股线直接连接。

5、导线在悬挂式控制柜下面的进线，应用料带在护圈处绑扎。导线与护圈内侧紧密配合。

6、应定期检查各电路螺栓压接点是否松动过热。

7、电控柜与可燃物质存放地的距离应符合有关规范要求。

8．接线确认无误后接通电源，此时电源指示灯亮，旋动控制电路开关，温度显示屏上出现温度读数，此时超温控制仪小绿灯亮，说明仪表部分工作正常。

9、由技术人员参照随机技术资料按工艺要求调节温度设定值，其他人员不可随意调节。

10、温度调节仪灵敏度较高，抗干扰性差，安装信号线切记要选用带屏蔽层的电缆并做好屏蔽接地，以免干扰造成动作紊乱。注意不要长距离与电力电缆平行敷设。

11、警告用户：操作维护人员必须严格遵照随机电气原理图中操作说明进行操作，以保护设备正常运行。

12、检查电气控制系统、仪表、仪器安装是否符合要求：各报警装置、控制系统的显示、控制程序是否正确并符合工艺加热的要求。检查电加热器的二地联锁控制是否正确。检查电加热炉接线端部连结是否牢固以防松动打火。

1区、2区危险气体场所; ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1~T6组爆炸性 气体或蒸气环境; 户内、户外(IP54,IP65*)； 4．适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区；

5．适用于温度组别为T1—T6的环境；

6．适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、设施等爆炸性危险环境；

1.1 电控系统所有组成设备均通过了相关检验部门的安全性能检验并取得安标证，严禁在使用电控装置时，随意与未经联检的设备进行配接。

1.2 电控设备在正常运行后，不应随意的移动设备位置，防止在移动过程对联接设备间的信号线的损坏，造成信号线的内部短路、开路、接触不良，引起电控设备不能正常工作。

1.3 电控设备使用环境的相对湿度应≤85%，应对电控设备进行防潮处理,如加外箱隔离潮湿或放置足够量的干燥剂。

1.4 对于长期未用或有故障的电控设备，必须经过全面检查和重新调试合格后，才能重新投入使用。

1.5 操作人员离开电气操控岗位，且现场时，应按下操作台上的“急停禁启”按钮，防止他人误操作引发设备损坏或安全事故。

1.6 当电控设备出现故障保护停机后，在未查明原因前严禁按下“故障复位”按钮，否则可能造成设备损坏或人身伤害。

1.7 进行设备检修时，应在操作台挂上“设备检修，禁止启动”的警示牌，同时执行“急停禁启”操作，并向上级主管部门报告，委派专人监护。

1.8 不允许带电开启电控设备或维修电控设备，维修隔爆设备时注意防止“失爆”，维修时必须有两人在场。

1.9 设备维修时不得改变本安电路或与本安电路有关的元、器件的电气参数、规格、型号。

1.10 电控系统因“强制例行检查”而停车待检时，检修人员应严格按照应检项目的语音提示来执行对设备的安全排查及确认后，方能再次启动设备运行；严禁在未排查应检项目的情况下执行确认操作。

1.11 月度维护时，检查易损件是否需要更换，电控系统的接地、防潮、防尘处理是否有效，各种电缆线路是否有破损。